试样的磨制

    ①试样在磨制前先检查试样的编号，数量与检验部位，对于被检部位在磨制过程中，应加以必要的保护。如，脱碳层、裂纹等缺陷试样，不应因磨制而使其被检部位受到破坏，以免给检验分析工作带来困难。

    ②采用砂轮粗磨时，试样磨去的厚度应根据具体情况而定，如，普通的金相组织检查试样，以表面(即检验面)磨平为宜，渗碳、氮化等试样，表面磨掉层应大于渗层厚度0．5～土．0毫米为宜，以保证渗层深度和组织测定与检查的准确性。在粗磨过程中用力不可过大，并适当地用水冷却，使试样不因磨制而氧化。

    ③在砂纸上细磨时，试样应在磨盘的半径上做适当的移动，以保持研磨盘面的平整。每次更换砂纸时，试样应变更研磨方向90。，并把上道研磨的痕迹全部磨掉，用水冲洗干净，不可将上道工序的磨料砂粒带到下道工序去。

    试样的抛光

    抛光是为了消除细磨时遗留在试样表面上的磨痕，使试样得到亮如镜面的光洁度。工厂生产中常用的金相抛光方法，是在机械抛光设备上进行的，其操作方法如下：

    将试样置于蒙有抛光呢绒的转盘上进行抛光，在抛光过程中要不断地往抛光盘上洒以AL2O3 或MgO的抛光液，抛光时，在试样上用力不宜过大，并需注意下列几点：

①   抛光用的AL2O3 或MgO需金相水选。

②   抛光呢绒布应进行彻底的清洗，不应有砂粒或灰尘等污物，

③   抛光将婴结束时，用力要小，并不增洒新的抛光液。

抛光好的试样应用自来水冲洗干净，然后用酒精擦拭吹干，置于干燥器皿内以待使用。