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金相显微镜在实验中检测样品制作

作者:小编 日期:2020-10-21 23:02 点击数:

金相显微镜主要由光学系统、照明系统和机械系统三部分组成,其中由光源、反光镜、物镜组、目镜和多组聚光镜组组成光学系统;底座上低压灯泡(为提高光源可靠性现多用冷光源即LED灯),反光镜、孔径光栏、视场光栏和聚光镜组成照明系统;试样台、物镜转换器、接目镜、粗调和微调手轮、视场光栏和孔径光栏构成机械系统。

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金相实验中检测样品的取样原则

金相实验中检测样品依照钢材上所取的橫截面位置的不同,大致可分为磨面为原构件的横截面和磨面为原构件的纵截面两种原则。磨面为原构件的横截面常用于观察检测样品中心边缘组织分布的渐变情况;表面渗层、硬化层、镀层等表面处理的深度及其组织;表面质量缺陷,诸如裂纹、氧化、大块碳化、网状碳化、共晶碳化不均匀度、脱碳层深度、过烧等问题的深度;珠光体组织、非金属的杂质在整个横截面的分布情况;测定晶粒度等。

金相实验中检测样品的磨制

金相实验中检测样品的磨制一般分为粗磨和细磨两道工序。粗磨主要是为了得到相对平整的表面。检测样品截取后,利用砂轮进行磨制,压力不要太大,并用冷水随时进行冷却,以防止金属组织受热发生变化。粗磨后的检测样品虽然很平整,但仍然有磨痕;细磨的主要是为了研磨粗磨遗留下的磨痕,得到相对平整而光滑的磨面,为下一步的抛光做好准备。将粗磨好的检测样品冲洗擦干后,随后用由粗到细的金相砂纸将磨面磨光处理。除人工磨制外,还可使用预磨机来安装不同粗细的金相砂纸进行机械磨制。

金相实验中检测样品的抛光

金相实验中检测样品的抛光主要是去除细磨时所产生的细小磨痕和变形部位,得到光滑的镜面。经常使用的抛光方式有三种,分别为机械抛光、电解抛光和化学抛光,使用范围最多的就是机械抛光,抛光后得到的检测样品,其抛光面应该达到光亮无痕。抛光完成的检测样品用清水洗干净后,用酒精去除多余的水后再用吹风机吹干。

金相实验中检测样品的浸蚀抛

光后的检测样品的磨面光亮无痕,倘若直接在金相显微镜下进行观察,就只能观察到一片亮光,除了检测样品中所含的杂质或者其他问题如孔洞、裂纹等外,没有办法分辨出形态特征和成分,要经过合适的浸蚀,才可以利用金相显微镜观察出来。现今,经常使用化学浸蚀方法进行浸蚀。化学浸蚀法是把抛光完成的试样磨面使用化学浸蚀剂(通常使用酸、碱、盐的酒精溶液)浸蚀一定时间。由于钢材中各种相的化学成分和结构不同,所以有不同的电极电势。在浸蚀剂中存在很多微电池,电极电势低的相为阳极而被溶解,电极电势高的相为阴极而保持不变。钢材在浸蚀完成后形成了凹凸不平的表面,在金相显微镜观察下,光线在各相的反射状况不同,能观察到检测样品的组织特征。钢材浸蚀时,晶界原子排列比较混乱,杂质比较多,而且有很强的能量,所以晶界容易被浸蚀呈现出凹沟。在金相显微镜下观察时,使光线在晶界处被漫反射而不能进入物镜,所以会显示出一条条黑色的晶界。在钢材中各个晶粒的成分虽然相同,但是其原子排列位向不同,也能造成磨面上各晶粒的浸蚀程度不同,所以在垂直光线照射下,各个晶粒就展现出明暗不同的颜色。

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金相显微镜主要是通过对组织形貌的检查来分析钢材的组织与其化学成分的关系;可以确定各类钢材通过不一样的加工和热处理后的显微组织;以此来判断钢材的质量的好坏,如各类型的钢材夹杂物———氧化物、硫化物等在组织中的分布情况和数量以及金属晶粒度的大小等。




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